安徽電視臺《新聞聯播》2012年11月15日報道：安徽把智能制造裝備產業發展作為帶動工業經濟提質增速的重要抓手，從政策、資金等方面給予大力扶持，為產業結構調整和經濟轉型發展探索了新路。
記者 代朋飛:"這里是亞洲最大的液壓機研發生產基地——合肥合鍛公司的裝配車間，我們現在看到的這套設備是專門為江淮汽車量身打造的高速數控沖壓生產線，它使用的是國內最先進的分級加壓技術，可以使產品的生產頻次比同類產品提高兩倍左右。
生產頻次比同類產品提高了兩倍，這對于動輒數十噸重的液壓機來說，需要很高的技術含量，因為液壓機滑塊滑動的精度控制一直都是個行業性的難題。為此，合肥合鍛公司組織研發力量開展攻關，借助傳感技術、計算機總線控制技術，對主機結構和液壓控制系統進行了改造升級，使液壓機滑塊的位置控制精度達到了0.002毫米以內。
合肥合鍛機床公司總工程師 李貴閃:"一條生產線，它的智能元器件有上百件，每個執行機構都有傳感元器件進行監測，實現壓力和各種安全監測。"
實現了液壓機控制精度等環節的數控化、智能化突破，合鍛公司又馬不停蹄地推進液壓機遠程診斷及控制、自修正系統等功能的開發。目前公司在這些方面的專利已經達到100多項，產品年銷售收入和市場占有率一直穩居國內第一。
合肥合鍛機床公司 副總經理 王玉山:"合鍛近幾年主持了3項國家標準和10余項行業標準的制定。憑借技術研發方面的優勢，我們今年的產值已經近10個億，產品廣泛應用于國內外汽車、家電、航空航天等領域。"
像合鍛公司通過技術創新著力打造世界級的液壓機高端產品一樣，在安徽羅伯特科技公司的車間，一批即將出廠的高壓配電柜整裝待發。由于每個配電柜都裝有一顆企業自主研發的智能心臟——真空斷路器，這些設備的運行狀態等關鍵參數，都可以通過內部感應技術呈現在顯示屏上，提高了產品的精確度。而有了這顆智能心臟的鋪墊，企業又把目光瞄準了應用設備的在線檢測和遠程操控，力求在信息化、數字化、互動化方面不斷突破。
安徽羅伯特科技股份有限公司執行總裁 李廷俊:"通過光纖對輸電線路上的監測，它的安全檢測。包括一些數據的反饋，另外我們還在電網設備主開關這部分，我們也會引進這種光纖的監測系統設備在里面，使設備更安全地運行。"
目前，企業正著力打造集智能成套設備、智能開關核心組件等在內的智能電網產品產業鏈，力爭到2015年實現年產值20億元。以合肥合鍛、安徽羅伯特公司為代表，目前，智能制造裝備產業已經被列入國家七大戰略性新興產業。國家和省里先后出臺《高端裝備制造業“十二五”發展規劃》、《智能制造裝備產業“十二五”發展規劃》，合肥、蕪湖、蚌埠等市已經形成以合肥合鍛、蕪湖埃夫特機器人、巨一自動化為龍頭的高檔數控機床、機器人及控制應用技術、精密儀器儀表等產業的生產基地。2011年，全省智能制造裝備產業實現銷售收入達370億元。
安徽省經信委裝備工業處處長 張建安:"我省下一步將集中優勢資源，實現重點突破，打造一批安徽省的智能裝備品牌，帶動安徽裝備制造業轉型升級和產品的更新換代，帶動全省的經濟結構調整。"
